陶瓷钢管

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陶瓷内衬钢管二代产品-薄壁陶瓷内衬复合钢管

日期:2016-08-22 17:19

陶瓷复合钢管已经深为市场所知晓,在很多矿产等大型应用中,也深得好评;都知道陶瓷复合钢管,是耐磨、耐高温的新一代产品,还有一个好消息,由于行业的特殊需要,陶瓷内衬复合钢管的二代产品--薄壁陶瓷复合钢管,也研发出来了。

作为第二代陶瓷复合钢管——薄壁陶瓷复合钢管,其最基本的制备原理与第一代陶瓷复合钢管的原理都同,都是采用自蔓延高温合成———离心法制造的。

陶瓷复合钢管二代产品--薄壁陶瓷内衬管于2015年底研发成功,目前本技术可以在壁厚3mm以上的钢管中内衬3mm至15mm厚的陶瓷层,(壁厚3mm,陶瓷层厚度约9mm),这远远超过市场上第一代陶瓷复合钢管中陶瓷厚度仅能达到4-5mm厚的水平,大大提高了耐磨管道的寿命,为国内外首创,生产的薄壁陶瓷内衬复合钢管质量较高,无钢管烧穿、弯曲变形及陶瓷层产生裂纹和脱落等现象,复合钢管重量轻、寿命长、不怕磕碰、产品质量遥遥领先于国际先进水平。

陶瓷复合钢管在矿山、冶金、化工、电站、石油、煤炭等行业中,管道常年担负着输送大量腐蚀性、磨损性介质(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等)的任务,腐蚀、磨损到一定程度后就要停产抢修从而造成很大的经济损失。

如何使管道同时具有高耐腐蚀、耐磨、耐热、耐机械冲击及耐热冲击等综合性能是一个世界性难题,陶瓷和金属有机地结合起来形成复合管材,很好地解决了这一难题。

 

结构说明:

陶瓷内衬金属复合管由刚玉陶瓷层、过渡层、钢三层组成。陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(Al2O3),通过过渡层同钢管形成牢固结合,其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)>15MPa,陶瓷钢管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度≥350MPa。

 

产品性能:

陶瓷钢管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的双重特点,因此具有良好的耐磨、耐蚀、耐热、可焊性及抗机械冲击与热冲击等综合性能,可在900℃以下长期工作。由于陶瓷内衬复合钢管抗磨损主要是靠内层的刚玉层,因此重量比同内径的铸石管轻50%~60%,比稀土耐磨钢、合金铸铁管轻20%~30%,而工程造价与铸石管相当,比耐磨合金铸钢管工程造价低20~30%,而使用寿命是普通钢管的10~20倍,是铸石管的3~5倍,是耐磨合金管的2~3倍,并且减少了维修费。

另外,由于钢铁陶瓷复合钢管有着良好的耐热性能,在施工中可采用法兰连接,也可直接焊接,安装维修特别方便。

另外,陶瓷复合钢管具有良好的耐机械冲击性能,在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时刚玉层均不破裂脱落。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

作为第二代陶瓷复合钢管——薄壁陶瓷复合钢管,其最基本的制备原理与第一代陶瓷复合钢管的原理都同,都是采用自蔓延高温合成———离心法制造的。于2015年底研发成功,目前本技术可以在壁厚3mm以上的钢管中内衬3mm至15mm厚的陶瓷层,(壁厚3mm,陶瓷层厚度约9mm),这远远超过市场上第一代陶瓷复合钢管中陶瓷厚度仅能达到4-5mm厚的水平,大大提高了耐磨管道的寿命,为国内外首创,生产的薄壁陶瓷内衬复合钢管质量较高,无钢管烧穿、弯曲变形及陶瓷层产生裂纹和脱落等现象,陶瓷复合钢管重量轻、寿命长、不怕磕碰、产品质量遥遥领先于国际先进水平。

 

与第一代陶瓷复合钢管相比,第二代陶瓷复合钢管具有以下几方面的优点:

1、陶瓷层厚度增加,耐磨性大幅度提高,复合管寿命可以增加一倍以上:市场上第一代陶瓷复合钢管,由于技术的限制,要求钢管厚度不能低于6-8mm,内衬陶瓷厚度仅能达到4-5mm,而第二代陶瓷复合钢管制备技术,则不受钢管壁厚的限制,可以根据客户的要求,在任意壁厚的钢管中内衬厚度可以达到10mm以上的陶瓷层,这样在相同的使用条件下,复合管的寿命即可增加一倍以上;

2、重量轻,安装方便:内衬同样厚度的陶瓷层,由于所采用的钢管壁较薄,因此复合管的重量也会大幅度减小,以Φ219钢管内衬5mm陶瓷层为例,选用壁厚8mm时复合管的重量较选用壁厚10mm时复合管的重量减轻25%以上,这样可以减少工人施工的劳动强度,安装维修更为方便快捷;

3、工厂造价低,节约成本与能耗。由于技术独特,可以使内衬陶瓷层厚度增加,这样就可以大幅度提高管道的使用寿命,从而减少更换次数,节约了生产成本,也提高了生产效率。同样以Φ219钢管内衬陶瓷层为例,采用第一代制备技术,也就是市场上现有的产品,由于技术限制,钢管厚度最小要求10mm,内衬陶瓷层厚度最大为5mm,按使用寿命10年、市场价格13000元/吨计算,折合成本约为每米每年75元;而采用第二代复合管制备技术,使用常规8mm厚的钢管,内衬陶瓷厚度10mm,按使用寿命20年、市场价格18000元/吨计算,折合成本约为每米每年55元,直接节约成本约25%,若计算使用第一代产品期间的安装、更换、误工等费用,则节约成本更多。

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