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气力输送陶瓷内衬弯头的磨损分析及原因

日期:2017-08-17 21:17

输送时气流速度对陶瓷内衬弯头外弧的管壁磨损最大。如果其它条件相同,降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角,都能在很大程度上减少壁面磨损。由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的,因此,粒子的速度越大,撞击或摩擦的能量就越大,磨损越严重。通常,磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。

在气力输送中,磨损量可大致考虑为与输送气流速度的3次方成正比,即:物料与管壁接触时的相对速度越大,形成的接触压力越大,产生的接触频率越高,弯管管壁的磨损速度就越快。表示了输送粉煤灰时的气流速度与磨损量关系。

如果气流的速度太低,则被输送的物料就会沉积在陶瓷内衬弯头中,堵塞管道。因此,合理选择气流速度是保证系统正常工作的关键。

 

输送时气流速度对陶瓷内衬弯头外弧的管壁磨损最大。如果其它条件相同,降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角,都能在很大程度上减少壁面磨损。由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的,因此,粒子的速度越大,撞击或摩擦的能量就越大,磨损越严重。通常,磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。

气力输送陶瓷内衬弯头磨损的原因主要有四点:

(1)物料性质。物料的磨蚀性愈大,磨损愈严重。

(2)管径和风量的选择。如果选择不当,磨损呈级数倍增大。

(3)混合比。物料与空气的混合比愈低,磨损愈严重。

(4)流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高,对管壁的冲刷磨损愈大。

终上所述延长气力输送的管道的使用寿命,需要从输送物料混合比,流速,陶瓷内衬弯头直径等着手考虑,简单的增中管壁硬度及厚度不是解决问题的根本方法。

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